Con el objetivo de evitar fallas, el equipo de expertos de Axion energy desarrolló un modelo digital que funciona como una réplica virtual de la cámara de coque, componentes clave en las plantas de refinación de petróleo.
La refinería de Axion energy en Campana es la única del país que produce el 100% del gasoil con ultra baja cantidad de azufre, acorde a las normas europeas más exigentes del mercado.
Melisa Prost, gerente ejecutiva de Tecnología de la refinería Axion Energy, sostuvo la importancia de “acompañar con un cambio cultural donde no solo se adquieran herramientas tecnológicas, sino que se elabore un para que los sponsors y quienes deben implementar estas herramientas tengan en cuenta de forma clara la visión”.
Cuánto produce la refinería de Axion energy de Campana
Durante el panel Ask The Experts, en el que los referentes brindaron respuestas con análisis en profundidad e intercambiaron ideas con el público, Lucas Leone, Gerente de Ingeniería de Procesos de Axion Energy, remarcó la importancia de elegir bien los catalizadores, destinados a acelerar y direccionar las reacciones químicas de refinación, y especificó que, en el caso de la Refinería de Campana, la prioridad está en la producción de diésel.
La Refinería Campana fue reconocida en 2023 como la Refinería del Año en Latinoamérica por parte de la LARTC. La construcción de la refinería demandó una inversión de u$s1.500 millones y tiene capacidad para producir 2.000 millones de litros de combustibles destinados a abastecer el consumo local.
Campana posee el 15% de la capacidad instalada en Argentina, con una participación del 16% en el mercado de combustibles, y es la única del país que produce el 100% del gasoil con ultra baja cantidad de azufre, acorde a las normas europeas más exigentes del mercado.
Ese diésel de Axion Energy extiende la vida útil del motor entre un 30 y 40% y reduce las emisiones asociadas al uso del vehículo.
Gemelos digitales en la refinación
En el panel “Transformación digital en la gestión de cámaras de coque mediante escaneo láser”, el ingeniero Diego Bruzzone, especialista en equipos estáticos, confiabilidad y aseguramiento técnico de Axiona Energy, presentó el uso de herramientas digitales avanzadas aplicadas al monitoreo de las cámaras de coque, componentes clave en las plantas de refinación de petróleo.
Con el objetivo de evitar fallas, el equipo desarrolló un modelo digital que funciona como una réplica virtual de la cámara, actualizada cada cinco minutos con datos reales.
Esta innovación permite monitorear con precisión el impacto de cada ciclo de trabajo, eliminando la necesidad de estimaciones sobre la duración de los equipos. “Ahora ya no discutimos si estamos operando bien o mal, sino que podemos ver qué tan exigente fue el último ciclo que hicimos”, señaló Bruzzone.
En paralelo, el ingeniero de Axion energy Renso Kloster detalló el uso de tres herramientas principales para el mantenimiento de las cámaras.
En primer lugar, se realiza un escaneo láser que permite detectar deformaciones o abultamientos en la estructura.
En segundo lugar, se aplica la técnica de emisión acústica, que utiliza sensores especiales para captar sonidos imperceptibles generados dentro del metal durante los procesos de calentamiento y enfriamiento, con el fin de identificar posibles fallas.
Por último, se prevé incorporar nuevas pruebas, como ultrasonido y técnicas con partículas magnéticas, que permiten detectar grietas de menor tamaño.
Fuente: Ámbito